Descripción del Producto
Los moldes de grafito resistentes a altas temperaturas exhiben un rendimiento excepcional, liderando una nueva era en la fabricación moderna a altas-temperaturas.
Los moldes de grafito resistentes a altas-temperaturas, gracias a las propiedades únicas de sus materiales, demuestran ventajas irremplazables en la fabricación moderna a altas-temperaturas, convirtiéndose en la herramienta preferida en industrias como la fundición de precisión, la pulvimetalurgia y el moldeado de vidrio.
En una atmósfera inerte, los moldes de grafito pueden soportar temperaturas extremas de hasta 3000 grados sin fundirse, solo sufriendo sublimación. Esta característica les permite manejar fácilmente entornos de proceso exigentes, como la fusión de aleaciones a alta-temperatura y la sinterización de aleaciones duras. En aplicaciones prácticas, ya sea en la fundición de precisión de álabes de turbinas en el campo aeroespacial o en el crecimiento de obleas de semiconductores, los moldes de grafito mantienen la integridad estructural y la estabilidad dimensional, lo que garantiza un moldeado de productos de alta-precisión.
Los moldes de grafito también poseen un coeficiente de expansión térmica extremadamente bajo y una excelente conductividad térmica. Esto es particularmente crucial en operaciones continuas de alta-temperatura- las dimensiones del molde cambian muy poco después del calentamiento, evitando efectivamente la deformación o agrietamiento del producto causado por la expansión y contracción térmica. Por ejemplo, en las líneas de producción de moldes de vajillas de vidrio, los moldes de grafito pueden transferir calor de manera rápida y uniforme, acortando significativamente el ciclo de moldeo y al mismo tiempo garantizando un espesor de pared uniforme y una superficie lisa de los productos de vidrio, mejorando en gran medida la eficiencia de producción y el rendimiento del producto.
En ambientes de alta-temperatura, el grafito exhibe una excelente inercia química y no reacciona con la mayoría de los metales fundidos. Esta ventaja queda plenamente demostrada en los cristalizadores de colada continua de metales no-ferrosos: el cobre fundido, el aluminio, etc., no se adhieren a la superficie del molde, lo que garantiza un desmolde suave del lingote y una excelente calidad de la superficie. Al mismo tiempo, el grafito tiene buena resistencia tanto a ambientes ácidos como alcalinos. En el proceso de sinterización de cerámicas especiales, incluso cuando se exponen a atmósferas corrosivas, la vida útil del molde es varias veces mayor que la de los moldes metálicos, lo que reduce significativamente los costos de producción.
detalles del producto
industria de aplicaciones
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embalaje y envío
PAQUETE:
Cajas de chapa o cajas de madera o según requerimiento del cliente.
EL TIEMPO DE ENTREGA:
3-20 días después de confirmar el pedido, la fecha de entrega detallada debe decidirse de acuerdo con
temporada de producción y cantidad de pedido.
Sobre nosotros
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Preguntas frecuentes
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