En la actualidad, los moldes de grafito se han utilizado ampliamente en los siguientes aspectos:
Moldes de grafito para colada continua y semicontinua de metales no ferrosos
En los últimos años, se están promoviendo en el país y en el extranjero métodos de producción avanzados, como la fabricación directa continua (o semicontinua) de varillas o tubos a partir del estado de metal fundido. Este método ha comenzado a utilizarse en cobre, aleaciones de cobre, aluminio, aleaciones de aluminio y otros aspectos en China. El grafito artificial se considera el material más adecuado para la colada continua o semicontinua de metales no ferrosos. La práctica de producción demuestra que debido al uso de moldes de grafito, debido a su buena conductividad térmica (la conductividad térmica determina la velocidad de solidificación del metal o la aleación), el buen rendimiento de autolubricación del molde y otros factores, no solo la velocidad de fundición es aumentado, pero también debido al tamaño exacto del lingote, la superficie lisa y la estructura cristalina uniforme se pueden procesar directamente en el siguiente proceso. Esto no sólo mejora en gran medida la tasa de rendimiento y reduce la pérdida de desechos, sino que también mejora en gran medida la calidad del producto. Hay dos tipos de métodos de colada continua: método de colada continua vertical y método de colada continua horizontal.
Moldes para fundición a presión.
Los materiales de grafito artificial se han utilizado con éxito en la fundición a presión de metales no ferrosos. Por ejemplo, en piezas de automóviles, etc., se han utilizado piezas fundidas de aleaciones de zinc y aleaciones de cobre producidas a partir de moldes para fundición a presión hechos de materiales de grafito artificial.
Molde de grafito para fundición centrífuga.
Los moldes de grafito se han aplicado con éxito a la fundición centrífuga. En los Estados Unidos, se han utilizado moldes de fundición de grafito artificial con espesores de pared de más de 25 mm para centrifugar carcasas de bronce. Para evitar que los moldes de grafito artificiales se quemen, se pueden tomar ciertas medidas antioxidantes. Después de realizar una cierta cantidad de piezas fundidas, si se descubre que la superficie interior del molde está quemada, el tamaño del orificio interior del molde se puede ampliar para usarlo para fundir carcasas de gran calibre.
Molde de troquelado en caliente
La matriz de prensado en caliente de grafito artificial se utiliza para la sinterización a presión de carburo cementado con las siguientes características: Primero, si la temperatura de prensado aumenta a 1350-1450 grados, la presión unitaria requerida se puede reducir a 67-100 kgf/cm² (es decir, 1/10 de la presión de prensado en frío); En segundo lugar, la presurización y el calentamiento se llevan a cabo en el mismo proceso, y se puede obtener un cuerpo sinterizado denso después de un corto período de sinterización.
Moldes para moldura de vidrio.
Debido a que el material de grafito tiene estabilidad química, no es fácil que el vidrio fundido lo infiltre, no cambia la composición del vidrio, el material de grafito tiene buena resistencia al choque térmico y los cambios de tamaño con la temperatura son pequeños, por lo que se ha convertido en un material de molde indispensable. en la fabricación de vidrio en los últimos años y se puede utilizar para fabricar tubos de vidrio, codos, embudos y otros moldes de fundición de botellas de vidrio con formas especiales.
Matrices de sinterización y otras matrices de sinterización de diamantes
Aprovechando las características del material de grafito artificial con una mínima deformación térmica, se puede utilizar para fabricar moldes de sinterización y soportes para transistores, lo que ha sido ampliamente utilizado y se ha convertido en un material indispensable para el desarrollo de la industria de los semiconductores. Además, los moldes de grafito también se utilizan para moldes de fundición de hierro, moldes duraderos para diversos metales no ferrosos, moldes para fundición de acero, moldes para fundición de metales resistentes al calor (titanio, circonio, molibdeno, etc.) y moldes para soldadura de termita. para soldar carriles. El molde de grafito para herramientas de diamante sinterizado prensadas en caliente desempeña un doble papel como elemento calefactor y soporte del molde en el proceso de fabricación de herramientas de diamante, y la calidad del molde de grafito afecta directamente la precisión dimensional, la apariencia y la forma de las herramientas de diamante. Los requisitos del proceso de sinterización por prensado en caliente: la temperatura alcanza (1 000±2) grados, la presión de moldeo es de 16~50 MPa, el tiempo de retención es de 15~30 min y el ambiente no está vacío. En estas condiciones de trabajo, no solo se requiere que el molde de grafito de los elementos de formación y calentamiento tenga conductividad, alta resistividad y suficiente resistencia mecánica, sino que también debe tener buena resistencia a la oxidación y una larga vida útil para garantizar la precisión dimensional y el excelente rendimiento de herramientas diamantadas. En la actualidad, los materiales de moldes de grafito para la fabricación de herramientas de diamante en los países desarrollados occidentales son principalmente materiales de grafito con estructura de partículas ultrafinas, alta pureza y alta grafitización, que requieren que su tamaño promedio de partículas sea inferior a 15 μm, o incluso inferior a 10 μm. , y el tamaño de poro medio es inferior a 2 μm. El molde de grafito fabricado con esta materia prima de carbono tiene una porosidad pequeña, una estructura densa, un alto acabado superficial, una fuerte resistencia a la oxidación y una vida útil promedio de 30 a 40 veces. El molde de diamante requiere una alta dureza del material, buena resistencia a la oxidación, alta precisión de procesamiento, etc., y el uso de materias primas de grafito de alta calidad prolonga en gran medida la vida útil del molde y mejora la resistencia a la oxidación.