El uso de moldes de grafito se debe principalmente a que su resistencia a altas temperaturas es mejor. La temperatura de fundición de cobre puro es de aproximadamente 1200 grados. El rendimiento de los moldes de grafito sigue siendo estable a la temperatura. La cantidad de contracción por calor y frío es pequeña, lo que puede ignorarse. Por otro lado, la lubricación es mejor. Durante el proceso de solidificación, la solución metálica no se adhiere fácilmente al molde de grafito. Aunque la conductividad térmica es pobre, no es necesario enfriarse en la fundición, por lo que esto puede convertirse en una fortaleza. Los moldes de grafito se utilizan generalmente en la fundición horizontal, porque la gravedad de este método de fundición tiene un mayor impacto en la solidificación, la lubricación no es buena y no se puede fundir horizontalmente.
La principal desventaja es que solo se puede utilizar durante 1 a 2 semanas, porque el líquido metálico quedará residual en el molde y afectará en cierta medida la cristalización, que perdurará la calidad de la superficie del lingote. Los lingotes de alta calidad incluso utilizan placas nuevas, que son altas. La mayoría de los fabricantes dependen de las importaciones, generalmente más en Japón y Estados Unidos, y son caras.
También hay fundición en moldes de hierro en la producción actual. Sin embargo, para mejorar la lubricación, generalmente se añaden lubricantes tales como negro de humo y aceite. Generalmente, sólo se utiliza en la fundición vertical semi-ligada.