La calidad del molde de grafito y el tamaño de agitación de los parámetros de rendimiento del grafito afectan directamente la precisión dimensional del cabezal cortador de diamante artificial, la apariencia, el contenido de aglutinante en el cabezal cortador, la dureza de los datos de la matriz, la resistencia a la flexión. , la capacidad de engaste del bisel del diamante y el rendimiento de corte y la vida útil del cabezal cortador.
1. La influencia de la densidad aparente del grafito, la dureza Shore, la resistencia a la flexión y la compresión.
Cuando el grafito desempeña un papel como soporte del molde en el proceso de sinterización por prensado en caliente, cuanto mayor sea la densidad aparente, la dureza Shore y la resistencia a la flexión y la compresión del grafito, mejor, y la densidad aparente debe ser superior a 1,75 g/cm3. Como penetrador del molde, el nivel de su resistencia a la flexión es más importante. Si la densidad aparente del grafito es baja, su dureza, resistencia a la flexión y a la compresión serán correspondientemente menores y se puede fracturar o fracturar fácilmente durante el uso.
2. La influencia de la porosidad de apertura del grafito.
Para garantizar el acabado del cabezal de corte, además del alto acabado superficial del molde de grafito, también se requiere que la estructura de las partículas de grafito sea fina y cuanto menor sea la porosidad de apertura, mejor, que generalmente debería ser menor. del 13%. Si la densidad aparente del grafito del molde es baja y la porosidad es demasiado alta, en el proceso de prensado en caliente y sinterización, el grafito absorberá más unión metálica en el cabezal de corte y la convertirá en una impregnación metálica de grafito, de modo que el peso Se agrega la tasa de pérdida del cabezal de corte, cambiando así la proporción de unión de metal y diamante en el cabezal de corte, y reduciendo la capacidad de manipulación del aglutinante con respecto al diamante. Incluso se produce la adhesión entre la superficie del cabezal cortador y el molde de grafito, reduciendo el acabado de la superficie del cabezal cortador.
3. La influencia del contenido de impurezas en el grafito.
El grafito, que se utiliza como molde de sinterización prensado en caliente, requiere que su contenido de cenizas sea lo más bajo posible y el grado de grafitización lo más alto posible. Si el contenido de impurezas en el grafito es demasiado alto y el contenido de cenizas es demasiado grande, el exceso de impurezas en el molde de grafito reaccionará con el aglutinante metálico en el cabezal de corte durante el proceso de sinterización por prensado en caliente y se adherirá a la apariencia del diamante. broca, lo que resulta en rastros de color rojo oscuro, que afectarán la apariencia de la broca de diamante.
4. La influencia de la resistividad del grafito.
Cuando el molde de grafito se utiliza como elemento calefactor eléctrico del cabezal cortador de diamante artificial en el proceso de sinterización y prensado en caliente, se requiere que la resistividad entre los bloques de grafito y entre los distintos penetradores sea común y la uniformidad sea alta. Si la resistividad de los bloques de grafito no es uniforme, según la ley de Joule, la generación de calor entre bloques y grupos será diferente y la temperatura aumentará. En el proceso de sinterización por prensado en caliente del cabezal cortador de diamante, la temperatura dará lugar a la diferencia en la dureza y resistencia a la flexión de los datos de la matriz, y también dará lugar a la diferencia en la resistencia de la capacidad de ajuste del bisel de la matriz para el diamante, lo que afectará la relación de desgaste y la capacidad de corte del cabezal de corte.